Roues à lamelles PFERD F CO-COOL
Les roues à lamelles des meuleuses se composent de lamelles d’abrasif appliquées en éventail radialement autour de l’axe de l’outil. Grâce à leur souplesse, elles épousent parfaitement les contours de la pièce. Le grain abrasif est scellé dans un liant à résine synthétique fixé sur un support textile souple résistant à la traction. Dans la norme ISO 3919, les roues à lamelles portent la désignation « roues à lamelles sur tige ». Pour un ponçage agressif à enlèvement de matière maximal sur les matériaux durs et faiblement thermoconducteurs. Performance maximale constante grâce à un grain céramique auto-affûtant. Des agents abrasifs actifs combinés au revêtement améliorent l’enlèvement de matière, évitent l’encrassement et permettent un ponçage sans échauffement.
Recommandations d’utilisation
La réduction de la pression appliquée et de la vitesse circonférentielle ainsi que l’apport d’huile à rectifier ralentissent l’usure de l’outil et la charge thermique de la pièce.
Pour intensifier l’enlèvement de matière, utiliser un grain plus grossier. Ne pas augmenter la pression appliquée pour ne pas accentuer l’usure de l’outil et éviter d’échauffer la pièce.
L’augmentation de la vitesse de coupe permet d’obtenir une surface légèrement plus fine. L’augmentation de la pression appliquée permet d’obtenir une surface légèrement plus rugueuse. Pour un même grain abrasif, plus le matériau traité est tendre, plus la surface obtenue est rugueuse.
Nous recommandons une vitesse de coupe comprise entre 15 et 20 m/s pour un rendement optimal. Ainsi, l’équilibre entre enlèvement de matière, finition de surface, charge thermique sur la pièce et usure de l’outil est idéal.
Utiliser l’huile à rectifier adaptée au matériau pour améliorer sensiblement la durée de vie et le rendement des outils.
PFERDERGONOMICS
PFERDERGONOMICS recommande les roues à lamelles sur tige pour améliorer les conditions de travail et réduire durablement les vibrations et les émissions sonores générées lors de l’utilisation.
Avantages
Adaptation optimale au contour grâce à une flexibilité élevée.
Enlèvement de matière important et constant sur toute la durée de vie, étant donné que l’abrasif est libéré en continu.
Utilisation frontale très proche des arêtes et dans les angles grâce au noyautage plat.
Matériaux pouvant être usinés
Aluminium
Fonte malléable
Laiton
Bronze
Acier moulé
Alliages à base de cobalt
Cuivre
Fonte grise/à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
Aciers trempés, traités d’une dureté supérieure à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
Alliages à base de nickel (par ex. Inconell et Hasteloy)
Acier inoxydable (INOX)
Aciers d’une dureté > 54 HRC
Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
Titane
Consignes de sécurité
Pour des raisons de sécurité, ne jamais dépasser la vitesse maximale admissible.
La pression appliquée doit être nettement réduite si la vitesse de rotation optimale indiquée est dépassée.
La sécurité est uniquement garantie si la longueur de serrage fait au moins 15 mm et si la vitesse de rotation maximale définie en fonction de la longueur de tige visible n’est pas dépassée.
Recommandations d’utilisation
La réduction de la pression appliquée et de la vitesse circonférentielle ainsi que l’apport d’huile à rectifier ralentissent l’usure de l’outil et la charge thermique de la pièce.
Pour intensifier l’enlèvement de matière, utiliser un grain plus grossier. Ne pas augmenter la pression appliquée pour ne pas accentuer l’usure de l’outil et éviter d’échauffer la pièce.
L’augmentation de la vitesse de coupe permet d’obtenir une surface légèrement plus fine. L’augmentation de la pression appliquée permet d’obtenir une surface légèrement plus rugueuse. Pour un même grain abrasif, plus le matériau traité est tendre, plus la surface obtenue est rugueuse.
Nous recommandons une vitesse de coupe comprise entre 15 et 20 m/s pour un rendement optimal. Ainsi, l’équilibre entre enlèvement de matière, finition de surface, charge thermique sur la pièce et usure de l’outil est idéal.
Utiliser l’huile à rectifier adaptée au matériau pour améliorer sensiblement la durée de vie et le rendement des outils.
PFERDERGONOMICS
PFERDERGONOMICS recommande les roues à lamelles sur tige pour améliorer les conditions de travail et réduire durablement les vibrations et les émissions sonores générées lors de l’utilisation.
Avantages
Adaptation optimale au contour grâce à une flexibilité élevée.
Enlèvement de matière important et constant sur toute la durée de vie, étant donné que l’abrasif est libéré en continu.
Utilisation frontale très proche des arêtes et dans les angles grâce au noyautage plat.
Matériaux pouvant être usinés
Aluminium
Fonte malléable
Laiton
Bronze
Acier moulé
Alliages à base de cobalt
Cuivre
Fonte grise/à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
Aciers trempés, traités d’une dureté supérieure à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
Alliages à base de nickel (par ex. Inconell et Hasteloy)
Acier inoxydable (INOX)
Aciers d’une dureté > 54 HRC
Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
Titane
Consignes de sécurité
Pour des raisons de sécurité, ne jamais dépasser la vitesse maximale admissible.
La pression appliquée doit être nettement réduite si la vitesse de rotation optimale indiquée est dépassée.
La sécurité est uniquement garantie si la longueur de serrage fait au moins 15 mm et si la vitesse de rotation maximale définie en fonction de la longueur de tige visible n’est pas dépassée.
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grain
Ø extérieur
mm
mm
largeur
mm
mm
no. orig.
pièce
CHF incl. TVA
par 1 STK
par 1 STK
GR
14.4561.2060
Roues à lamelles sur tige PFERD F 3015/6 CO-COOL Ø extérieur 30x15 mm grain 60
6060
3030
15
F 3015/6 CO-COOL
10
11.46
B
14.4561.5040
Roues à lamelles sur tige PFERD F 6030/6 CO-COOL 40 Ø extérieur 60x30 mm grain 40
4040
6060
30
F 6030/6 CO-COOL 40
10
18.92
B
14.4561.5080
Roues à lamelles sur tige PFERD F 6030/6 CO-COOL 80 Ø extérieur 60x30 mm grain 80
8080
6060
30
F 6030/6 CO-COOL 80
10
18.92
B
14.4561.5120
Roues à lamelles sur tige PFERD F 6030/6 CO-COOL 120 Ø extérieur 60x30 mm grain 120
120120
6060
30
F 6030/6 CO-COOL 120
10
18.92
B